Korrosionsschutz & Beschichtung
Korrosion, Abrieb, Chemikalien und Feuchtigkeit können Bauteile, Anlagen und Oberflächen dauerhaft schädigen. DSM schützt technische Bauteile mit widerstandsfähigen Beschichtungs-, Gummierungs- und Sanierungssystemen.
Die folgenden Beispiele zeigen typische Anwendungen aus der Praxis – vom Verschleißschutz über keramische Schutzbeschichtungen bis hin zu chemikalienbeständigen Oberflächen und WHG-konformen Sanierungen.
Schutz für stark beanspruchte Oberflächen
Je nach Einsatzbereich werden Oberflächen vorbereitet, gestrahlt, aufgebaut, beschichtet oder gummiert. Ziel ist ein dauerhafter Schutz gegen Korrosion, Erosion, Abrieb, Chemikalien oder Feuchtigkeit – abgestimmt auf Bauteil, Belastung und Umgebung.
Verschleißschutzbeschichtung an Gleisschwellenformen
Gleisschwellenformen sind im Einsatz dauerhaft mechanischer Beanspruchung, Abrieb und Materialanhaftungen ausgesetzt. Ohne geeigneten Schutz können die Oberflächen verschleißen und die Funktion der Form beeinträchtigen.
DSM bereitet die Formen fachgerecht vor, strahlt die Oberflächen und bringt eine widerstandsfähige Verschleißschutzbeschichtung auf.
Das Ergebnis ist eine geschützte Oberfläche, die gegen Abrieb und Beanspruchung deutlich widerstandsfähiger ist.
Keramische Beschichtung eines Trockenofens
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Trockenöfen sind hohen Temperaturen und belastenden Betriebsbedingungen ausgesetzt. Beschädigte oder angegriffene Oberflächen können die Lebensdauer der Anlage deutlich verkürzen.
DSM bereitet die betroffenen Flächen vor und versieht sie mit einer keramischen Schutzbeschichtung. Diese schützt die Oberfläche gegen thermische und mechanische Beanspruchung.
So wird die Bauteiloberfläche dauerhaft widerstandsfähiger und für den weiteren Betrieb geschützt.
Gummierung von Rohrbögen
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Rohrbögen sind durch Strömung, Feststoffe und Medien häufig besonders stark belastet. Gerade in Umlenkbereichen kann es zu Abrieb, Korrosion oder Materialabtrag kommen.
DSM bereitet die Rohrbögen vor, trägt einen Haftvermittler auf und versieht die Innenflächen mit einer schützenden Gummierung.
Dadurch erhalten die Rohrbögen einen widerstandsfähigen Schutz gegen Verschleiß und medienbedingte Belastungen.
Chemikalienbeständige Schutzbeschichtung von CuNiFe-Rohren
CuNiFe-Rohre in Wärmetauschern sind häufig chemischen und korrosiven Belastungen ausgesetzt. Besonders die Innenflächen müssen zuverlässig geschützt werden.
DSM strahlt die Rohre fachgerecht vor und bringt eine chemikalienbeständige Innenbeschichtung auf.
So werden die Rohrinnenflächen vor Korrosion und chemischer Beanspruchung geschützt.
Betonsanierung nach AwSV und WHG
Betonflächen in wassergefährdenden Bereichen müssen zuverlässig geschützt und instandgesetzt werden. Risse oder beschädigte Oberflächen können hier ein erhebliches Risiko darstellen.
DSM saniert die betroffenen Betonflächen, bereitet den Untergrund vor und stellt eine geeignete Schutz- beziehungsweise Beschichtungsfläche her.
Das Ergebnis ist eine sanierte Oberfläche, die für den Einsatz in sensiblen Bereichen nach AwSV und WHG vorbereitet ist.
Keramische Schutzbeschichtung von tragenden Stahlstützen
Tragende Stahlstützen können durch Korrosion an Flächen, Verbindungspunkten und Fundamentbereichen dauerhaft geschwächt werden. Besonders bei tragenden Bauteilen ist eine fachgerechte Vorbereitung und Beschichtung entscheidend.
DSM entfernt geschädigte Bereiche, bereitet die Oberfläche vor und bringt eine keramische Schutzbeschichtung auf.
Dadurch werden die Stahlstützen widerstandsfähiger gegen Korrosion und weitere Beanspruchung geschützt.
Rohrleitungen können durch abrasive Medien stark belastet werden. DSM schützt die betroffenen Rohrflächen mit einer widerstandsfähigen Beschichtung gegen Abrieb und weiteren Materialabtrag.
Abrasivfeste Schutzbeschichtung von Rohrleitungen
An Schleusenbauteilen können durch mechanische Belastung und Wasserbewegung starke Erosionsschäden entstehen. DSM bereitet die geschädigten Bereiche vor und stellt den Oberflächenschutz wieder her.
Beseitigung von Erosion in Schleusen
Tanksockel sind dauerhaft Feuchtigkeit, Witterung und Bewegungen ausgesetzt. Eine flüssig aufgebrachte Polyurea-Beschichtung schützt den Sockelbereich und dichtet kritische Übergänge ab.
Tanksockelbeschichtung mit flüssigem Polyurea
Stark beanspruchte Bauteile erhalten eine hochabrasivfeste Beschichtung zum Schutz gegen Verschleiß und mechanische Belastung. So wird die Nutzungsdauer der Oberfläche verlängert.
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